第二章桥梁施工

1、桥梁结构

上部结构（桥跨），跨越障碍物，直接接受行车荷载；

支座，传递荷载保证变位空间；

下部结构：桥墩，支承桥跨结构；桥台，一侧防止路堤滑塌，另一侧支撑桥跨结构的端部；墩台基层，保证墩台安全，将荷载传递至地基。

功能结构（附属结构）：桥面系，桥面铺装、防水排水系统、栏杆或防撞栏杆、灯光照明等；伸缩缝，设置在上部结构之间或者上部结构与桥台端墙之间，保证结构的变位，使行车顺适；锥形护坡，保护路堤边坡不受冲刷；桥头搭板，防止因桥梁与道路不均匀沉降而产生的桥台跳车病害。

2、桥梁相关术语

净跨径：相邻桥墩或桥台净距，肉眼可见的外表到外表之间的距离。

计算跨径：两支座中心之间的距离，计算是理论。

总跨径：各孔净跨径之和。

桥梁全长：两个桥台的侧墙或八字墙后端点之间的距离，桥梁结构的最长距离。

桥梁高度：桥面与桥下低水位或者桥下路面之间的高差。

桥下净空高度：桥跨下缘与设计洪水位或者通航水位之间的距离。

建筑高度：行车路面标高至桥跨结构最下缘，桥梁建筑，桥梁的厚度就是建筑高度。

涵洞：多孔跨径全长不到8m单孔跨径不到5m的泄水结构。

3、桥梁受力特点分类

梁式桥：简支梁或连续梁，竖向荷载无水平反力，梁内弯矩最大。

拱桥：承重结构受压为主，桥墩或桥台承受水平推力。

钢架桥：门框桥，梁柱结合处有很大刚性，梁部受弯，柱脚有水平反力。

悬索桥：悬索为主要称重结构，适用于大跨径。

组合体系：连续钢构、梁拱组合（分上承、中承、下承）、斜拉桥。

4、其他分类方式

多孔跨径总长：m以上特大桥；m至m大桥；30m至m中桥；8m至30m小桥；单孔跨径：m以上特大桥；40m至m大桥；20m至40m中桥；5m至20m小桥；总长大小含节点，其他不含节，单孔含小不含大，大桥全都要，特大不要节

5、模板、支架和拱架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

6、底模荷载组合

计算强度需要考虑：模板支架自重、构建本身自重，施工人员材料等荷载、振捣混凝土荷载（施工因素），水流、风雪、冬期保温设施等（环境因素）；

验算刚度需要考虑：模板支架自重、构建本身自重，水、风雪、保温设施等（环境因素）

7、小侧模板计算强度需要考虑：混凝土振捣荷载、新浇筑混凝土侧压力；验算刚度需要考虑新浇筑混凝土侧压力

8、大侧模板计算强度需要考虑：倾倒混凝土水平冲击、新浇筑混凝土侧压力；验算刚度需要考虑新浇筑混凝土侧压力

9、模板、支架、拱架各施工阶段稳定系数均不得小于1.3（保护力/破坏力）.

10、设计中施工预拱度应考虑的因素：①设计规定的结构预拱度②支架拱架弹性变形③杆件接头挤压卸落装置压缩的非弹性变形④基础受载后沉降

11、支架安装时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形设置预拱度。

12、设计预应力混凝土结构的模板时应考虑：①施加预应力后构建弹性压缩②上拱③支座螺栓或预埋件的位移。

13、地基预压与验收

支架搭设前应按规程预压地基，并验收合格；预压荷载为地基承受混凝土、支架、模板重量之和的1.2倍；合格标准，连续24h沉降小于1mm，连续72小时沉降小于5mm；施工单位自检合格后，由施工、监理、建设共同验收。

14、模板、支架和拱架的搭设

支架应设置纵垫板（混凝土垫块）、横杆、纵扫地杆、横扫地杆、双向剪刀撑、斜撑、抛撑（临时支撑）、卸落装置。立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或者混凝土垫块，严禁被水侵泡，冬期施工必须采取防冻胀措施。通行孔两边：应设置护桩、限高架、安全警示标志，夜间应设置警示灯，施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设置牢固防护设施。应随安装随架设临时支撑。多层支架横垫板应水平、立柱铅直、上下层立柱应在同一中心线上。

施工脚手架、便桥不得与支架拱架共用同一支撑结构，独立搭设。

15、支架预压搭设完毕后应按规定预压合格并形成记录（消除非弹性变形）。预压验收应在施工单位自检合格后进行，由施工单位、监理单位、设计单位、建设单位共同参与，验收合格后签署验收文件（支架预压验表）。

16、支架、拱架安装完毕，检验合格后方可安装模板，应检查支架承载能力、刚度、稳定性，墩台侧模板底部与基础预埋件链接牢固，上部采用拉杆固定。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

17、当采用充气胶囊做空心构件芯模时：

①使用前应经检查确认无漏气②从浇筑混凝土到胶囊放气，应保持气压稳定③应采用定为箍筋与模板连接固定，防止上浮和偏移④放气时间应经试验确定，以强度达到保持构件不变形为度（结构不塌陷不开裂）

18、模板、支架和拱架的拆除

非承重侧模：保证结构棱角不损坏，混凝土强度2.5MPa

芯模和预留孔道：保证表面不发生塌陷和开裂

承重模板、支架：强度能承受自重荷载及其他叠加荷载，悬臂%，板式2m以内（含2m）50%，2到8m（含8m）75%，8m以上%；其他8m以内（含8m）75%，8m以上%

拆除原则：先支后拆、后支先拆；卸落要求：按几个循环卸落，卸落量由小渐大；循环中：横向同时、纵向对称；卸落顺序：简支梁连续梁从跨中向支座方向；悬臂梁从悬臂端开始。

预应力混凝土结构：侧模预应力张拉前拆除；底模结构建立预应力后拆除

19、施工安全措施

支架脚手架应由有资质的单位搭设；作业人员应经培训、考试合格、持证上岗；个人安全防护安全帽、安全带、防滑鞋；拆除现场应设置作业区，边界设警示标志，由专人值守，非作业人员严禁入内；按施工方案或专项施工方案要求由上而下逐层进行。严禁上下同时作业；严禁敲击、硬拉、抛掷模板、杆件和备件。拆除的模板、杆件、配件应分类码放。

20、措施脚手架搭设

①脚手架应按规定采用连接件与构筑物相连，作业平台脚手板必须铺满、铺稳，平台下设置水平安全网或脚手架防护层，栏杆不低于1.2m下50cm设置密封挡脚板；脚手架必须设置斜道、安全梯等攀登设施；严禁在脚手架上栓揽风绳、架设混凝土泵等设备；脚手架支搭完成后与模板支架一起进行检查验收形成文件，方可交付使用。

21、钢筋一般规定

钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收。钢筋需要代换时，应由原设计单位作变更设计。预制构建吊环：未经冷拉热轧光圆钢筋。HPB-热轧光圆钢筋；HRB-热轧带肋钢筋。浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收。

22、钢筋进场检验，证书：出厂合格证、质量说明书、检验报告；外观检查：型号、尺寸；力学性能实验：抗拉强度、弯曲强度、屈服强度、伸长率等

23、钢材入库存放要求

仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质，室外存放不得直接堆放在地面，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露。不宜存放超过6个月，超出取样做性能实验。

钢筋存放：堆放整齐，方木垫起，采取防锈蚀和污染措施，整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码跺高度不宜超过1.2m。钢筋笼、钢筋网等半成品：水平放置，码放高度不得超过2m，层数不得超过3层。

24、钢筋加工

弯制前应调直，宜选机械方法。箍筋弯钩，弯曲直径HPB-2.5d，HRB-5d；平直部分：一般结构5d，抗震要求10d。钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。宜从中部开始向两端弯制，一次成型。

25、钢筋连接

钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，焊接优选闪光对焊。绑扎直径小于22mm，无焊接条件方可。受拉构件主筋不得采用绑扎连接。钢筋骨架和网片交叉点采用电阻点焊。钢筋与钢板T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。

在同一根钢筋上少设接头，应设在受力较小区段，不宜位于构件最大弯矩处。接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。接头末端至钢筋弯曲点距离不得小于10d。钢筋受力分不清受拉、受压的按受拉处理。接头部分的横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。

26、钢筋骨架、网的组成、安装

对集中加工、整体安装的半成品钢筋和刚骨架在运输时，应采用适宜的装载工具，并采取增加刚度、防止其扭曲变形的措施。

钢筋网片电阻电焊；受力钢筋为HPB时，双向受力周围四边焊，单向受力周围双边焊，其余交叉点可间隔焊接或绑、焊相间。

27、钢筋混凝土保护层，最小保护层厚度不得小于D（钢筋公称直径，）后张法不得小于管道直径的1/2.当受拉区主筋保护层厚度大于50mm时，应设置直径不小于6mm，间距不大于mm的钢筋网。钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋绑扎牢固、错开布置，混凝土垫块具有不低于结构本体混凝土强度，具有足够的密实性。浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查。

28、直螺纹加工

钢筋丝头采用专用直螺纹量规检验，自检数不少于10%合格率不低于95%，管钳扳手拧紧，扭力扳手校核，扭力扳手每半年校核一次。丝头抽检同厂、同级、同规格、同类各为一个检验批

29、钢筋施工质量检查，材料进场检查、钢筋弯制弯钩、受力钢筋连接，安装时检查拼装、规格、数量、形状。

30、混凝土抗压强度：边长mm立方体标准试块；评定方法：标准差已知统计法、标准差未知统计法、非统计法；C60及以上高强混凝土留取不少于10组试块，标准差未知的统计方法评定

31、混凝土原材料要求

水泥出厂3个月做实验；粗骨料非碱活性；细骨料；外加剂减水、早强、缓凝、引气、防冻、膨胀、防水、泵送、喷射使用速凝剂；高强混凝土矿物掺和料优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉

32、混凝土施工

对砂石料含水率的检测，每一工作班不少于一次。搅拌地点和浇筑地点随机取样检测坍落度，每一工作班不少于两次，评定时以浇筑地测值为准，从出料至入模时间不超过15min，可以在搅拌地点检测。运输过程中应保持均匀，产生分层、离析应进行二次搅拌。严禁在运输过程中向混凝土拌合物加水。坍落度损失过大，可加同水灰比的水泥浆或减水剂进行二次搅拌。预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时，外加剂的掺量和搅拌时间应由实验确定。预拌混凝土从搅拌机卸入运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min，如需延长运输时间的，应采取相应的有效技术措施，并通过实验验证。

33、混凝土浇筑前

检查模板支架承载力、刚度、稳定性，模板内无杂物、积水，与混凝土接触面涂隔离剂；钢筋、预埋件位置、规格钢，筋污垢清理干净；混凝土相接面凿毛、清理干净、湿润无积水。混凝土本身质量。

34、浇筑过程

散落混凝土严禁用于结构浇筑，采用泵送混凝土时，泵送间歇时间不宜超过15min。运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，应并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。分层浇筑没有施工缝，分段浇筑两段之间需要处理施工缝。

35、振捣密实标准：表面出现浮浆、不在冒气泡、不在沉落。

36、混凝土养护混凝土养生覆盖和洒水养护。硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥养护时间不少于7d，缓凝、有抗渗要求、高强度混凝土养护时间不少于14d。当气温低于5℃时应采取保温，不得对混凝土洒水养护。

37、大体积混凝土裂缝分类：表面裂缝，温度裂缝为主，危害小，影响外观；深层裂缝，部分切断结构断面，对结构产生一定危害；贯穿裂缝，切断结构断面，可能破坏整体性和稳定性，危害较严重。

38、裂缝发生原因：水泥水化热、内外约束条件、外界气温变化、收缩变形、沉陷变形。

39、控制非沉陷裂缝的产生关键害死浇筑过程中温度和混凝土内外温差。

40、预防裂缝发生的主要措施

①优化配合比（内因）：选用低水化热水泥（大坝水泥、火山灰、矿渣）；充分利用中后期强度，尽可能降低水泥用量；严格控制集料级配和含泥量；掺加合适的缓凝、减水等外加剂；坍落度不宜大于mm。

②浇筑与振捣（分段分层浇筑）：截面㎡以内不超过2段，㎡以内不超过3段，每段面积不得小于50㎡；

③养护措施（外因）：浇筑完毕后，在初凝前宜立即进行覆盖或喷雾养护；内降，混凝土内部预埋冷水管；外保，覆盖保温材料，温差不超20℃（中心与表面，表面与气温）。

④养护时间：不少于14d；保温覆盖层应分层逐步拆除。

41、预应力筋、锚具、夹具、连接器、波纹管检验

预应力筋进场检验钢丝、钢绞线、钢筋（60t为一批）证书检验产品合格证、出厂试验报告、质量保证书、进场试验报告；钢丝、钢绞线逐盘、钢筋逐根检外观、尺寸表面质量；钢丝、钢绞线抽查3盘，任取一端做力学性能实验（实验项目：抗拉强度、屈服强度、焊接、弯曲性能等，张拉允许偏差）性能实验不合格，该盘报废，同批次取双倍复验，钢丝、钢绞线复验仍有一项不合格逐盘检验；钢筋任选两根截取试件，做实验，一项不合格，加倍复验，仍有一项不合格，该批不合格。

锚具、夹具和连接器进场验收时，应按出厂合格证、质量证明书检查锚固性能、类别、型号、规格、数量。锚具、夹片套，连接器套检验批。外观抽检10%不少于10套；硬度5%不少于5套；静载锚固性能实验，大桥、特大桥等重要工程、质量证明资料不全或有疑点的锚具需要做实验，抽取6套组成3组，由有相应资质的专业检测机构进行。

波纹管检验，进场检证书，核对类别、型号、规格、数量、外观质量，径向刚度、抗渗漏性能。金属累计半年或00m为一批，塑料管0m为一批。

42、预应力筋存放要求

如长时间存放，必须安排定期外观检查，预应力钢绞线成盘运输，盘径不小于1m，存放时最下盘上堆放重量不应超过0Kg。存放仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质，存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月，超过应做性能实验。

43、预应力筋加工制作要求

下料长度：孔道长度或台座长度、锚具夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度。

加工宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。高强度钢丝采用液压冷墩；冷拔低碳钢丝采用冷冲墩粗；钢筋采用电热墩粗。编束时，逐根梳理直顺不扭曲，绑扎牢固，每隔1m一道。钢丝钢绞线移运时应设置支点，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。

44、锚具、夹具和连接器

分类：夹片式（单孔、多孔）；支承式（墩头、螺母）；握裹式（挤压、压花）；组合式（热铸、冷铸）

具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性

45、预应力混凝土配置与浇筑

优选硅酸盐、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰硅酸盐及粉煤灰硅酸盐水泥；水泥用量不宜大于kg/m；严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或减水剂；氯离子最大含量不宜超过水泥用量的0.06%，超过时采取阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等措施；浇筑锚固区及钢筋密集部位加强振捣；避免碰撞。

46、预应力张拉事故预防措施

承担预应力施工的单位应具有相应施工资质，张拉施工应由工程项目技术负责人主持，张拉作业人员应培训考核合格后方可上岗。张拉设备应配套校准，配套使用，张拉设备校准期限不得超过半年，且不得超过次张拉作业。

六不张拉：没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分、安全设施为做好、混凝土强度达不到设计要求不张拉。

47、张拉施工基本规定

应力控制为主，实际伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差在6%以内；张拉时，初应力宜为控制应力的10%-15%，伸长值从初应力时开始量测；张拉过程应留有详细记录，

48、先张法施工程序

清理模板台座---涂刷隔离剂---钢筋钢绞线安装---预应力筋张拉---封堵隔离套管---安装模板---浇筑混凝土---拆除模板---养护----放张---切除多余预应力筋---移至存放区---封堵端头

49、先张法施工要点

①台座应具有足够的强度和刚度，抗倾覆不得小于1.5，抗滑移不得小于1.3；锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致；预应力筋连同隔离套管应在钢骨架完成后一并穿入就位，就位后，严禁使用电弧焊进行切割或焊接，隔离套管内应堵严。

②张拉程序：钢筋，0--初应力--1.05控制应力--0.9控制应力（安装后续、模板、钢筋预埋件）--控制应力锚固；钢丝、钢绞线，0--初应力--1.05控制应力（持荷2min）--0--控制应力锚固；自锚性能锚具普通松弛钢筋，0--初应力--1.03控制应力锚固（材料不好）；自锚性能锚具低松弛钢筋，0--初应力--控制应力锚固

③断丝断筋限制，钢筋不允许，钢丝钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%

④放张强度，不低于强度设计值的75%；放张顺序，设计未规定时应分阶段、对称。交叉放张。放张前应将限制位移的模板拆除

50、后张法施工程序

安装模板--安装钢筋骨架---安装波纹管及锚具---浇筑混凝土---养护---清理检查管道---穿钢绞线---张拉锚固---孔道压浆---封锚养护---移运存放区

51、后张法管道安装规定

管道应采用定位钢筋牢固的定位于设计位置。金属管道接头宜采用大一个直径型号的同类管道做连接管，应密封裹严。管道预留压浆孔与溢浆孔（管道两侧），排气孔（曲线波峰高处）和排水孔（最低处）。安装就位后应立即通孔检查，检验合格后端面封堵，防止杂物进入。安装后需要在附近焊接作业时，对管道采取保护措施。

52、后张法预应力筋安装

按计算下料长度下料，用人工或卷扬机等设备穿束，预留孔道用通孔器或者压气、水等方法进行检查。先穿束后浇筑混凝土时，浇筑之前必须检查管道并确认完好，浇筑时定期抽动、转动预应力筋；先浇筑混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保畅通。采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。穿束后至灌浆完成应控制时间否则采取防锈措施，空气湿度大于70%或盐分过大时7d，40%-70%时15d，小于40%时20d。

53、后张法张拉作业

张拉作业混凝土强度达到设计值得75%，限制位移的模板拆除后，张拉设备配套使用、配套定期校验；张拉方式：曲线或大于25m直线宜两端张拉，小于25m直线可一端张拉。当同一截面有多束一端张拉预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构两端，张拉前要实测孔道摩阻损失，以确定张拉控制应力值，并确定预应力筋理论伸长值。张拉顺序分批、分阶段对称，宜先中间，后上下或两侧。

54、断丝滑丝断筋：钢丝钢绞线每束不超过1根、一丝，每个断面不超过1%，钢筋不允许

55、控制应力达到稳定后方可锚固，锚固完毕检验合格后，方可切除多余预应力筋，切割后外露长度不小于30mm，锚具应用封锚混凝土保护，需长时间外露应采取防锈蚀措施。

56、孔道压浆

张拉后及时孔道压浆，张拉完一段灌注一段，强度不得低于30MPa，每一工作班留不少于3组砂浆试块，标养28d，压浆过程及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃。

57、封锚作业

压浆后及时浇筑封锚混凝土，封锚混凝土不低于结构强度80%，且不低于30MPa，孔道内水泥浆强度达到设计规定后方可吊移构件，设计未要求时，应不低于砂浆设计强度75%。

58、桥梁防水系统基层

基层混凝土强度：80%以上方可进行防水层施工。

基层混凝土表面粗糙度、平整度应小于1.67mm/m、基层含水率：卷材小于4%；涂料小于10%

59、防水卷材施工

先做节点、转角、排水口等细节部位，然后在大面积铺设。任何区域卷材不得多于3层（不能出现十字缝）；卷材应采用沿桥梁纵横坡从低到高铺设，高处卷材压在地处卷材之上；防水卷材应高于耐热度10-20℃，同时小于℃；防水涂料低于耐热度10-20℃。

60、质量验收

混凝土基层检测，主控含水量、粗糙度、平整度；一般项目：外观质量

防水层，主控项目：粘结强度、涂料厚度；一般项目：外观质量

61、支座功能：足够的承载能力，传递支座反力，对桥梁变形约束尽可能小，适应梁体自有伸缩和转动需要，便于安装、养护和维修，必要时可进行更换

62、支座施工质量检查支

主控项目：进场检验（合格证、出厂试验报告）、安装前跨距、支座螺栓孔位置、支座垫石顶面标高、平整度、坡向、坡度（经纬仪、水准仪和钢尺）、梁底基垫石密贴（0.3mm观查或塞尺）、支座锚栓的埋置深度和外露长度（观测）、支座的粘结灌浆和润滑材料（原材料配合比、产品合格证、进场验收记录）

一般项目：支座高程允许偏差±5mm每个支座取1点，用水准仪测量；支座偏位允许偏差3mm每个支座取2点，用经纬仪测量、钢尺量。

63、伸缩装置一般规定

①位置；两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁铰接位置上；作用：调节车辆荷载和建筑材料引起的上部结构位移和联结

②要求：满足梁端自由收缩、转角变形及使车辆平稳通过；防止雨水和垃圾泥土渗入；安装、检查、养护、清楚污物简易方便，设置处栏杆与铺装层都要断开。

③性能要求：适应、满足桥梁的纵、横、竖三向变形要求；具有可靠的防水排水系统，防水性能满水24h无渗漏。

④存放：避免阳光直晒吗，防止雨淋雪侵，保持清洁，防止变形，且不能喝其他有害物质接触，注意防火，不得露天堆放，存放场所应干燥通风，产品远离热源1m以外，不得与地面直接接触，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等接触

64、伸缩装置施工

施工前核对预留槽尺寸、预埋锚固筋位置；吊装就位前，预留槽内混凝土凿毛清理；伸缩装置中心线与桥梁中心线重合，顺桥向放置于伸缩缝间隙上；浇筑混凝土前，彻底清扫预留槽，并用泡沫塑料将伸缩缝间隙处填塞，适当湿润，界面剂，然后安装必要模板，混凝土强度等级满足设计要求，浇筑时振捣密；伸缩装置两侧预留槽混凝土强度未满足设计要求前不得开放交通

65、桥梁养护工程分类：

保养、小修：日常维护和小修作业；中修：一般性损坏，修理、恢复桥梁原有技术水平和标准；大修：较大损坏，综合治理，全面恢复到原有技术水平和标准及对桥梁结构维修改造；加固，对桥梁采取补强、修复、调整内力等措施，从而满足结构承载力及设计要求；改（扩）建，改（扩）针对不适应现有交通量、载重量增长的需要，需提高技术等级标准，显著提高其运行能力，桥梁结构严重损坏、需恢复技术等级标准的拆除重建。

66、围堰施工一般规定

围堰应高出施工期间可能出现的最高水位包括浪高0.5-07m；减少对现状河道通航、导流影响，应便于施工、维护拆除，材质不得对现况河道产生污染。围堰施工，应找河道管理部门、航运部门办理手续。

67、土围堰基本要求

适用条件：浅水、慢速、河床渗水性较小，水深小于1.5m，流速小于0.5m/s

材料宜选粘性土、粉质黏土和砂质黏土，填出水面之后进行夯实，填土应自上游开始至下游合龙。堰顶宽度1-2m，机械挖基式不小于3m，内坡脚与基坑边距离不小于1m。

68、土袋围堰基本要求

适用条件：浅水、慢速、河床渗水性较小，水深小于1.5m，流速小于1.5m/s

围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维或无纺布袋装土码放，中间黏土墙，袋中宜装不渗水的粘性土。码放应自上游开始下游合龙，相互错缝，堆码密实平稳

69、钢板桩基本要求

适用条件：深水或深基坑、防水性能好，整体刚度较强，大漂石及坚硬岩石河床不宜使用

施打时必须有导向设备。施打前对桩锁扣用止水材料捻缝，防漏水，接长的钢板，接头位置应错开。施打顺序从上游向下游合龙。可用锤击、振动、射水（黏土中不宜使用）等方法。

70、套箱围堰基本要求

适用条件：覆盖层薄，平坦岩石河床，埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台。

无底套箱用木板、钢板或钢丝网水泥制作，可整体或者装配；水下高桩承台选有底套箱，低桩承台选无底套箱；有底套箱施工程序：围堰设计制作--浮运---固定托梁水下安装--下沉就位---封底混凝土--抽水--凿桩头与封底基面清理---承台施工；无底套箱施工：围堰设计制作--浮运---河床处理--下沉就位--请基--封底混凝土--抽水---凿桩头与封底基面清理---承台施工

71、双壁钢围堰施工

适用条件：大型河流深水基础、覆盖层薄，平坦岩石河床

专门设计，其承载力、刚度稳定性、锚锭系统和使用期满足要求；各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行。拼焊后进行焊接质量及水密性实验。浮运定位时，应对浮运、就位和灌水着床的稳定性进行验算。在水深或水急处浮运时，可在围堰两侧设置导向船，围堰下沉前初步锚锭于墩位上游。浮运下沉过程中，围堰露出水面高度不应小于1m，稳定就位后高出水位浪高0.5-0.7m。准确就位后向堰体壁腔内迅速、对称、均衡灌水使围堰落床；水下封底前，应清基，并由潜水员逐片检查合格。

72、沉桩方法

锤击沉桩---砂类土（硬）、粘性土（软）

振捣沉桩---密实粘性土

射水沉桩---密实砂土、粘性土慎用，重要建筑物附近不宜采用

静力压桩---软黏土、淤泥质土

钻孔埋桩---河床覆土较厚

73、沉入桩准备工作

沉桩前收集资料，处理障碍物、平整场地，并应满足沉桩所需地面承载能力；根据环境状况采取降噪措施，城区等人员密集场所不得进行沉桩施工；为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩；贯入度应通过试桩或沉桩实验后，会同监理及设计单位研究确定。

74、施工时，对地下既有管线的保护措施有哪些

施工前，进行现场调查，掌握相关资料，钎探，并在图纸和现场做好明确标识，建设单位、管理单位、规划单位共同商议保护、加固改移措施，施工时，专人监测，实时监控管线相关数据，紧急情况安装应急预案进行处置。

75、混凝土的存放、制作

预制构件吊环：未经冷拉，热轧光圆钢筋；钢筋加工场场地硬化处理，整捆码垛高度不宜超过2m，散捆不宜超过1.2m。钢筋笼应水平放置，码放高度不超过2m，层数不超3层。

76、钢桩制作

在露天场地应有防雨、雪设施，周围应设护栏；不得将数层钢板叠在一起剪切和冲裁，气割加工、焊接作业现场必须配置消防器材，周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，操作者必须经专业培训，持证上岗。焊工必须使用带滤光镜的头罩或手持防护面罩，耐火防护手套、焊接防护服和绝缘、阻燃、抗热防护鞋，清楚焊渣是应戴护目镜。

77、桩的吊运、堆放

应由具有吊装经验的施工技术人员主持。吊装作业必须有信号工指挥；混凝土桩吊装强度：设计要求或者设计强度75%

堆放：混凝土桩，支点应与吊点在一条竖直线上，不宜超过4层；刚桩，支点布置合理，采取防锈措施，不得超过3层。支点层间加放垫块。

78、沉桩施工技术

接桩：可采用焊接、法兰和机械连接；沉桩作业由具有经验的技术工人指挥；起重机吊钩上必须有防松脱保护装置；沉桩顺序：自中间向两个方向或四周对称施打，先深后浅；先大后小，先长后短；射水根据土质选择压力和水量，严禁将射水管冲向人、设备；桩终止锤击应视桩端土质而定，一般情况以标高为主，贯入度为辅。桩尖已达标高贯入度仍较大，应继续锤击使其接近贯入度；贯入度已达要求标高未达，应满足最小嵌固深度后，继续锤击三阵桩。

79、钻孔灌注桩成桩方式有泥浆护壁湿作业、干作业、沉管、爆破成孔

80、泥浆护壁湿作业成孔方式与设备

正循环：黏砂砾卵，正带软岩，卵石含量少于20%

反循环：黏砂砾卵，反控粒径，卵石含量少于20%、粒径小钻杆内径2/3

冲击钻、旋挖钻：冲抓旋，粉砂黏填碎风岩；冲抓钻，深孔泥浆护壁

潜水钻：潜水直接调细软。

81、干作业成孔方式与设备

冲抓钻：冲抓旋，粉砂黏填碎风岩；冲抓钻，全套管钻机干作业

长螺旋钻：地下水位以上，黏砂人

人工挖孔：地下水位以上，黏黄人

82、爆破成孔地下水位以上

83、钻孔灌注桩泥浆护壁施工流程：施工准备（场地、定位）--埋设护筒--钻机就位---黏土造浆--钻进成孔--清孔--吊装钢筋笼--安装导管及混凝土下料斗--灌注混凝土

84、护筒埋设

护筒钢制或混凝土，坚实不漏水，埋设深度：顶面高于施工水位或地下水位2m，高出施工地面0.3m，高度满足孔内泥浆面要求。

护筒作用：存蓄泥浆、防止坍孔，隔离地表水，保护孔口地面、固定桩孔位置、钻头导向。

85、泥浆制备

采用高塑形黏土或膨润土制备，泥浆宜循环处理后重复使用，废弃泥浆应先集中沉淀再处理，严禁随意排放；钻孔时泥浆面宜高出护筒底边0.5m或地下水位1.5-2m

性能指标：相对密度、含砂率、粘度

泥浆制备现场设施：泥浆池、泥浆收集设施。

泥浆作用：悬浮钻渣、防止坍孔、润滑钻具、在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流。

86、正循环钻孔（吹泡泡）、反循环钻孔（吸）

成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定。发生异常，暂停施工、查明原因、采取处理措施，验证没有问题，继续施工。孔底沉渣厚度应符合设计要求，设计没有要求时，端承型桩不应大于mm；摩擦型桩不应大于mm。

87、冲击钻成孔

开孔时应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。每钻进4-5m应验孔一次，更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并做记录。

88、旋挖成孔

泥浆制备能力应大于转孔时泥浆需求量，采取跳挖方式，根据钻进速度同步补给泥浆，。

89、长螺旋钻孔

钻进过程中不宜反转或提升钻杆。钻至设计标高。应先泵入混凝土并停顿，在缓慢提升钻杆，并保证管内有一定高度的混凝土。混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，。

90、人工挖孔

①施工流程：场地平整--桩位放线--施工护圈--挖第一节土方--支模浇筑第一节护壁--二次测标高及十字轴线--安装起重、通风、照明、排水设施--挖第二节土方--清理桩孔、校核垂直度和直径--拆上节模板--支模浇筑第二节护壁--循环至设计标高---清底、排水、检查--掉放钢筋笼--浇筑桩身混凝土--养护

②必须在保证安全的前提下选用。孔径不得小于0.8m，且不得大于2.5m。挖孔深度超过10m强制通风，小于等于16m编专项施工方案；大于16m编专项施工方案、做专家论证；深度不宜超过25m。

③上下节护壁混凝土搭接长度不得小于50mm；每节护壁必须保证振捣密实，并且当日施工完毕；模板拆除应在灌注混凝土24h后，强度大于5MPa时方可进行。

91、钢筋笼施工

钢筋笼制作、运输和吊装过程应采取适当加固措施。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；沉管：钢筋笼外径应比套管内径小60-80mm；导管：钢筋笼内径应比导管连接处外径大mm。

92、导管施工

直径：20-30cm，节长宜为2m。试拼、试压：孔底静水压力1.5倍。接头抗拉实验，水密承压实验；采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头必须有防止松脱装置。控制：就位至孔底-mm；首次埋入混凝土灌注面1.0m；灌注中埋入深度宜为2-6m。

93、水下灌注混凝土

坍落度：良好和易性，-mm；必须连续施工，中途停顿时间不宜大于30min，并应控制导管提拔速度。严禁将导管提出混凝土灌注面；超灌：应高出设计高出0.5-1m。气温低于0℃时，浇筑应采取保温措施，浇筑温度5℃；当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝采取缓凝措施；灌注桩实际浇筑量不得小于计算体积。

94、安全管理规定之场地要求

旱地平整坚实，浅水筑岛，深水搭设水上作业平台，高程比施工期最高水位高mm以上。

泥浆池沉淀池周围应设防护栏杆1.2m和警示标志

95、安全管理规定之钻孔施工

钻孔施工不得在高压线下施工，电压1kv以下安全距离4m；电压1-10kv安全距离6m；电压35-kv安全距离8m；钻机操作工持证上岗，钻机运行中，作业人员应位于安全位置，严禁人员靠近或触摸旋转转杆，钻具悬空时严禁下方有人；邻桩间净距小于5m，5MPa方可进行钻孔；或间隔钻孔。停钻时应将钻具提至孔外，保持孔内护壁泥浆高度防止坍孔，发生异常必须立即停钻；钻机有倒塌危险是，必须立即将人员和钻机撤至安全位置。当钻头提至护筒上口时，不得碰撞护筒，人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。

96、安全管理规定之钢筋笼

成型的钢筋笼应水平放置，堆放场地平整、坚实。码放高度不超过2m，码放层数不超过3层。吊装机械必须满足要求，并有一定的安全储备，分段制作的钢筋笼入孔后进行竖向连接时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室。

97、安全管理规定之人工挖孔

人工挖孔应编制专项施工方案。采取坠落、坍塌、缺氧和有毒有害气体中毒措施。每日开工前必须检测井下有毒、有害气体，开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风设备。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m。土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内；孔内必须设置应急软爬梯供人员上下，使用电葫芦、吊笼等应安全可靠，

98、钻孔灌注桩质量事故预防措施

①孔口高程误差：认真校核原始水准点和孔口绝对高程，开孔前复测一次孔口高程

②钻孔深度误差预：孔深测量应采用丈量钻杆方法（取钻头2/3长度作为终孔界面）；对端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深度为准（取样鉴定）。

③孔径误差：错用其他规格钻头，或应钻头陈旧、磨损后直径变小，直径-1mm的桩，钻头直径比设计桩径小30-50mm，开孔时，应验证钻头规格，实行签证手续

99、钻孔垂直度不符合规格

①原因：场地平整度和密实度差；钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，钻头翼板磨损不一，钻头受力不均；钻进中遇到软硬土层交界面或倾斜岩面。

②措施：压实、平整场地；定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，安装时检查钻机平整度和钻杆垂直度，钻进中定时检查垂直度；交界面应低速低钻压钻进，必要时加设扶正器

、塌空与缩径

①原因：地层复杂、钻进速度过快；泥浆性能差；成孔后放置时间过长没有灌注混凝土。

②措施：成孔速度控制在2m/h以内；泥浆性能改善或加入黏土粉、烧碱、木质素等方法改善泥浆性能；没有特殊原因，钢骨架安装后4h以内灌注混凝土。

、孔底沉渣过后或孔内泥浆含砂量过大

①原因：清孔泥浆质量差；清孔无法达到设计要求；测量方法不当造成误判（终孔深度=孔内钻杆长度+钻头长度取至钻尖2/3处）

②措施：有条件优先采用反循环泵吸；正循环前阶段采用高粘度浓浆清孔并加大泥浆量；清孔过程安排专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度；

、水下混凝土灌注时堵管

①原因：导管破漏、导管距孔底过近、二次清孔灌注准备时间过长，隔水栓不规范、混凝土质量差、灌注过程导管埋深过大。

②措施：安装前专人检查导管是否存在孔洞和裂缝、接头和厚度；使用前进行水密承压和接头抗拔实验，严禁用气压，水密实验水压不小于孔内水深1.5倍；隔水栓认真细致制作，直径和圆度符合要求；二次清孔后立即开始灌注，因故推迟从新进行清孔。

、灌注过程钢筋骨架上浮

①原因：初灌量不足；初凝和终凝时间太短或间隔过长；清孔时悬浮砂粒太多；灌注至钢筋骨架底部时，速度过快

②措施：认真清孔；灌注距钢骨架1m左右，降低灌注速度；导管埋深控制在2-6m，拔管专人指挥，单桩灌注时间1.5倍初凝。

、桩顶混凝土不密实或强度不达标

①原因：超管高度不够；孔内混凝土面测定不准；混凝土浮浆太多

②措施：超灌高度0.5-1m；专人测定，采用硬杆筒式取样法测量；桩顶10m内混凝土适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。

、灌注过程因故中断

①刚开始灌注混凝土少，重新打孔重新做。

②迅速拔出导管，清理检查导管后，从新安装导管和隔水栓，安装初灌方法重新灌注，将导管插入原混凝土内，之后正常灌注。此方法必须在混凝土初凝时间内完成。

、重力式混凝土墩、台施工

浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理，清楚锚筋污锈。墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5-2m。分块浇筑：接缝应与界面尺寸较小一遍平行，邻层分块接缝错开，接缝做成企口形；分块数量：㎡不超过2块，平方米不超过3块，每块面积不小于50㎡。

、柱式墩台施工

模板、支架考虑风力影响；墩台柱宜一次连续浇筑完成；柱身高度内有系梁时，系梁应与柱同步浇筑；钢管混凝土墩柱应采用补偿收缩混凝土，一次连续浇筑。

、盖梁施工

城镇交通繁华路段施工盖梁时，宜采用整体组装模板、快装组合支架，以减少占路时间；悬臂盖梁混凝土浇筑从悬臂端开始，孔道压浆强度达到设计强度后方可拆除低模板。

、预制柱和盖梁安装

基层杯口混凝土强度必须达到设计要求方可进行预制柱安装，杯口与预制件接触面均应凿毛处理，埋件应除锈并校核位置。预制柱安装就位后采用硬木楔或钢楔固定，并加斜撑保持柱体稳定，在确保稳定后方可摘去吊钩。安装后应及时浇筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，浇筑二次混凝土，待杯口混凝土达到设计强度75%方可拆除斜撑

、重力式砌体墩台

砌筑前，清理基层，采用坐浆法分层砌筑，竖缝均应错开不得贯通；镶面石应从曲线部分或者角部开始；砌筑石料和混凝土预制块应清洗干净，保持湿润。

、预制结构安装通用：检查支承结构本身强度、支承结构和预埋件定位平面高程、支承平面和预埋件清洁适当湿润；检查预制结构强度、损伤、放样定位；临时支撑接头强度未达标不能拆。

、预制场要求

预制场设必要的排水设施，砂石料场地面硬化；预制台座平整度允许偏差不超过2mm/2m，且应保证底座或底模挠度不大于2mm，在预制台座上按梁、板构件跨度设置相应预拱度

、构件预制

底部扩大T梁应先浇筑扩大部分并振捣密实，在浇筑上部腹板；平卧重叠法：下层构件顶面应设临时隔离层，下层构件强度达到5MPa后方可浇筑上层。

、构件场内移运

构件在脱底模、移运、吊装时，不得低于设计强度75%，后张预应力构件孔道压浆强度设计要求或设计强度75%；存放台座应坚固稳定，且宜高出地面mm以上，存放场地应有防水设施；支点处采用垫木和其他适宜材料支承，不得将构件直接支承在坚硬存放台座上，养护期未满应继续洒水养护。构件存放时间不宜超过3个月（特殊情况5个月）；当构件多层叠放时，上下层垫木应在同一条竖直线上，大型构件宜为2层，不超3层，小型构件6-10层。

、装配式梁板的吊运方案

吊运应编制专项方案，并按有关规定进行论证、批准；吊运方案应对各受力部分的设备、杆件进行验算，吊车等机具安全性验算，梁长25m以上预应力简支梁应验算裸梁的稳定性

、简支梁、板安装

①安装前必须检查构件外形及其预埋件尺寸和位置；脱底模、移运、堆放和吊装就位强度：设计或设计75%；后张预应力构件孔道水泥浆强度设计或设计75%；安装前检查支承结构尺寸、标高、平面位置：桥梁支座质量、规格、位置、标高；墩台、盖梁、支座顶面清扫干净

②架桥机安装时，抗倾覆稳定系数不小于1.3；架桥机过孔时，且抗倾覆系数不小于1.5；梁、板安装施工期间及架桥机移动过孔时，严禁行人、车辆和船舶在作业区域的桥下通行。

③梁板就位后，应及时设置支撑将构件临时固定，对横向自稳性差的T形和I形梁，应进行可靠的横向连接，防止倾倒。安装在同一孔跨的梁板，其预制施工龄期不宜超过10d。

、先简支后连续梁的安装

临时支座顶面的相对高差不应大于2mm；应在一联梁全部安装完成后在浇筑湿接头混凝土；梁端应按施工缝要求进行凿毛处理，永久支座应在设置湿接头底模之前安装；湿接头的混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，养护时间应不少于14天；按设计程序完成体系转换，同一片梁的临时支座应同时拆除。体系转换以设计标高控制为主，反力作为校核。

、支架法现浇预应力连续梁施工

施工流程：地基处理--支架系统搭设与验收--安装底模--预压--调整标高、安装侧模--地板腹板钢筋、预应力管道安装--内模安装--顶板钢筋安装、端模锚垫板安装--预应力筋安装--浇筑混凝土--养护--张拉--压浆封锚--拆除模板支架

安装支架时应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。

、移动模架法

浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。

、挂篮主要参数

挂篮与梁端质量比0.3-0.5特殊情况不超过0.7；允许最大变形20mm；抗倾覆、自锚固、斜拉水平限位和上水平限位安全系数不得小于2

、载重试验目的：消除非弹性变形、验证可靠性、测量实际变形量

、悬臂浇筑顺序及要求

顺序：托架上浇筑墩顶梁段（0号块）-----在0号块段上安装挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段-----边跨主梁合龙段支架浇筑-----最后浇筑中跨主梁合龙段

墩顶临时固结方法：预应力筋穿束张拉；桥墩两侧设置临时支撑；在梁段混凝土浇筑前，应对挂篮（托架）、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理等全面检查；悬臂浇筑宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。

、悬臂浇筑张拉及合龙

预应力连续梁张拉顺：上下、左右对称进行或按照设计要求；合龙顺序：先边跨、后次跨、最后中跨；合龙段长度宜为2m，合龙前观测气温变化、梁端高程、悬臂端间距；合龙前将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松；合龙前两端预加压重，随浇筑逐步撤除。合龙宜在一天中气温最低时进行；合龙段混凝土强度宜提高一级；体系转换应在张拉、压浆完成，解除各墩临时固结后进行；体系转换时，支座反力调整应以高程控制为主、反力作为校核。

、确定悬臂浇筑段前端标高时应考虑

挂篮前端垂直变形值；预拱度设置；施工中已浇段的实际标高；温度影响（非监测项目）

、箱梁混凝土质量检查与验收

①模板支架和拱架：主控项目，支架及安装应符合施工方案规定；稳固牢靠，拼接严密；立柱基层有足够支撑面、排水、防冻融措施。

②支架上浇筑：主控项目，结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝。

③悬臂浇筑：主控项目，浇筑必须对称，两侧平衡偏差不得大于设计规定，轴线挠度必须在设计规定范围内；梁体表面不得出现超过设计规定的受力裂缝；合龙时两侧高差必须在设计规定允许范围内。

、管涵施工技术要点

小断面，通常做排水结构；混凝土或砌体基础时，基础上应设混凝土管座，其顶部弧形面应于管深紧密贴合；无混凝土基础、管体直接设置在天然地基上时，管底土层夯压密实，并做成与管身弧度密贴的弧形。沉降缝应设在管节接缝处。

、拱形涵、盖板涵施工

先将地下水降至基底以下mm方可施工，降水应连续进行直至工程完成到地下水位mm以上，且具有抗浮及防渗漏能力后方可停止；拱圈和拱上端墙由两侧向中间同时、对称施工；涵洞两侧的回填土应在主结构防水层的保护层完成，且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa后方可进行，回填时，两侧应对称进行，高差不宜超过mm。

、箱涵顶进工艺流程

现场调查--工程降水--工作坑开挖--后背制作--滑板制作--铺设隔离润滑层--箱涵制作--顶进设备安装--既有线路加固--箱涵试顶--吃土顶进--监控量测--箱体就位--拆除加固设施--拆除后背及顶进设备--工作坑恢复

、箱涵顶进前检查

主体结构达设计强度，防水层及保护层完成。地下水位已降至基底mm以下，并宜避开雨期施工。

、既有线路加固

小型箱涵：吊轨梁、轨束梁；大型箱涵：横梁加盖、纵横梁加固、工字轨束梁或钢板脱壳；路基加固：管棚超前支护、水平旋喷桩超前支护、地面深层注浆

、箱涵顶进启动

必须有主管施工技术人员统一指挥；液压泵站应空转一段时间，检查系统、电源、仪表、无异常情况后试顶；顶紧后（顶力在0.1倍结构自重），应暂停加压检查；每当油压升高5-10MPa时，需停泵观察，严密监控顶铁、顶柱、后背、箱涵结构等变形；当顶力达到0.8倍自重时，箱涵未启动，应立即停止；启动后应立即检查后背、工作坑周围土体稳定情况。

、顶进挖土

宜选用小型反铲，进尺0.4-0.8m，三班连续作业，不得间断；两侧应欠挖50mm，钢刃脚切土顶进；列车通过时严禁继续挖土，人员应撤离开挖面；随时根据箱涵等级轴线和高程偏差，采取纠偏措施；每次顶进应检查液压系统、顶铁安装和后背变化情况；挖运土方与顶进作业循环交替进行；每前进一顶程，应观测轴线和高程。

、监控与检查

顶进前：预制位置的里程、轴线及高程测定原始数据并记录；顶进中：每一顶程要观测并记录各观测点左右偏差值，高程偏差值和顶程及总进尺；定期观测箱涵裂缝及发展情况。

、季节性施工技术

应尽可能避开雨期；雨期施工时应做好地面排水，工作坑周边应采取挡水围堰、排水截水沟等技术措施防止地面水流入工作坑；冬雨期现浇箱涵场地上空宜搭设固定或活动的作业棚

、箱涵顶进施工作业安全措施

施工现场及路基附近不得积水侵泡；按照规定设置现场围挡，有明显的警示标志，严禁非施工人员入内；列车通过时，严禁挖土作业，人员应撤离开挖面；顶进过程中，任何人不得在顶铁顶柱布置区内停留；当液压系统发生故障时，严禁在工作状态下检查和调整。